기계공작 용접

서브머지드 아크용접

 

1) 자동금속아크용접법으로서 분말로 된 용제 (flux) 를 용접부에 뿌리고， 용제속에서 용접봉의 심선이 들어간 상태에서 모재와 용접봉사이에 아크를 발생시켜 아크열로서 용제， 용접봉 및 모재를 용해하여 용접한다.

 

2) 아크나 발생가스가 용제속에 잠겨져 있어서 보이지 않으므로 잠호 용접이라 하며， 상품명으로는 유니언벨트용접 또는 링컨용접이라고 한다.

 

3)특징

1. 장점

@ 일정조건하에서 용접이 시행되므로 강도가 크고， 신뢰도가 높다. 

@ 열에너지의 손실이 적고， 용접속도는 수동용접의 1O ~20배 정도 크다.

@ 위빙 (weaving) 할 필요가 없어 용접부 흠을 작게 할 수 있으므로 용접재료의 소비가 적다.

@ 용접변형이나 잔류응력이 작다.

 

2. 단점

@ 비드(bead) 가 불규척일 경우와 하향용접 이외의 용접은 곤란하다.

@ 용입이 크므로 용접흠의 가공정밀도가 좋아야 한다.

@ 설비비가 많이 든다.

 

불활성가스 아크용접

- 용제 대신 아르곤(Ar)， 헬륨(He) 등의 불활성가스 분위기속에서 심선과 모재사이에서 아 크를 발생시키는 용접방법으로 용접부가 공기와 차단되어 공기나 산소의 영향을 받지 않으므로 용접부의 산화를 방지할 수 있다. 또한 용제가 필요없으며， 아크가 안정되므 로 균일한 용접이 된다.

- 아크길이는 6~8mm가 적당하며， 노즐의 선단과 모재와의 간격은 12mm정도가 좋다.

- 용도로는 스테인리스강， 내열강， 알루미늄합금， 마그네습합금의 용접에 적합하다.

 

탄산가스 아크용접

불활성가스금속 아크용접에 사용되는 불활성가스(아르곤， 헬륨) 대신 탄산가스 또는 이것을 주로 한 혼합가스로된 시일드(shield) 가스를 사용한 소모식 용접법이다.

 

원자수소 아크용접

2개의 텅스텐전극 사이에 아크를 발생시키고 이것에 수소를 공급하여 분자상태의 수소가 아크열로서 원자 상태의 수소(H) 로 분해된 후 다시 용접변에서 분자상태의 수소로 환원할 때 발생하는 열로서 용접부가 가열된다.